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        汽車白車身質量要求

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        天宇 發表于 2014-8-3 15:58:01 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
        一.  基本要求
          1  車身本體應按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造,并應符合本標準的要求,有特殊要求時,應按技術協議等相關文件執行。

          2  車身本體各零部件,必須是經質量檢驗部門檢驗合格并有合格證后,才能進行總成裝配。

          3  白車身焊點和焊縫的數量、位置、尺寸,應符合白車身焊裝圖的規定.

          4  白車身的質量應控制在整備質量的范圍內。

        二.  裝配調整要求
          1  車門組焊后應保證車門內部組件相對位置的正確性,車門玻璃升降應輕松自如,不允許出現卡滯、松曠等現象。

          2  車身總成應能保證所有安裝在車身上的附件、內外飾件、底盤電器附件都能在裝焊的車身上順利安裝,并能滿足相關技術要求,不應出現松曠、脫落、變形等現象。

          3  /右側車門總成、左/右翼子板、發動機蓋總成及貨箱后板總成等螺釘連接件,安裝到車身骨架上,只需調整即可達到要求,不允許出現強制安裝及修整。

          4  車門鉸鏈緊固螺栓緊固扭矩應為24±2 Nm,并按規定裝彈簧墊圈、平墊圈,其它緊固件的緊固力矩符合QC/T 518的規定。

          5  前門、后門、背門與相鄰車身部位的面差應不大于 0 mm,腰線高低差應不大0 mm

          6  車身總成中各零部件應依據產品圖樣裝配齊全、正確,無錯裝、漏裝,無損壞。

          7  周邊、前立柱、流水槽及其接口應平整、光順,無錯位及歪斜現象。

        三  車身表面質量要求:

          1  車身表面分為ABCD四個區域

           1  A區域內,不允許有凸凹、劃痕、銹蝕等缺陷。檢驗表面凸凹時,(要求戴線手套在檢驗區域往復滑動,不能有手感凹凸。)

           2  B區域內,不允許有明顯手感凸凹、擋指尖劃痕、銹蝕等缺陷;(要求戴線手套在檢驗區域往復滑動,不能有明顯手感凹凸。)

           3  C區域內,不允許凹坑、銹蝕等缺陷。

           5  其它外觀要求應符合表1的規定

        四  主要尺寸要求:

          1  窗口和門洞要求內外板止口平齊,邊沿偏差不超過 5mm

          2  各車門總成關門時,不允許出現明顯的反彈現象,門框與車門的密封間隙與公稱尺寸的誤差不大于 0mm

          3  車門、翼子板、側圍外板棱線的側視方向平順度誤差在全長內不超過0mm,相鄰制件平順度誤差不超過0.5mm

          4  板件搭接邊間隙不大于0.2mm

          5.  車身門縫及翼子板縫隙要求

          6  車身前后風窗口尺寸精度要求:

             1  窗口型面與檢具型面及樣板刀的誤差不大于± 0mm

             2  窗口邊界與檢具的單邊間隙為3± 0mm

          7.  車門總成、機蓋總成及車身總成與相應檢具的要求:

          1  定位孔的位置度不大于0.1mm

          2  重要的安裝孔(如車門安裝孔、懸置孔、內飾安裝孔等)的位置度不大于0.3mm;

          3  制件型面與檢具型面及樣板刀的誤差不大于±0.5mm;

          4  不重要的安裝孔(如線束孔等)的位置度不大于0.5mm;

          5  制件邊界與檢具的誤差不大于± 0mm

        五  焊接質量要求

          1  車身本體凸焊螺栓、螺母、螺釘等標準件與沖壓件的焊接強度應符合產品設計要求,設計無特殊要求時應符合的規定。

          2   焊縫的外觀質量要求

               1  凸焊

              凸焊螺母、凸焊螺栓與沖壓件凸焊后壓痕深度、擠出高度均不超過板厚的30%,且應無裂紋、洞飛濺等缺陷。否則應采取磨削、錫焊或氣焊等方法予以修補。

               2  點焊

             采用點焊時,焊點數量、位置應符合設計規定,并應符合下列要求:

              a)焊后壓痕深度、擠出高度均不超過板厚的30%

             b)同一方向上的焊點間距應均勻一致,間距偏差應不大于±0 mm

             c)同一條點焊縫上的焊點應在一條直線上,其偏移量一般應不大于±5 mm

              d)點焊應牢固,不允許出現漏焊,假焊及連續開焊,同一條點焊縫上開焊焊點數不超過5%、不超過5處,不允許出現相鄰兩個及兩個以上焊點同時開焊及連續的焊點間隔開焊的現象;

             e)焊點處應無裂紋、氣孔、縮孔、夾渣、未熔合或局部未熔合等缺陷;

              f)焊點表面應無凹陷、表面凸起、錯位、翅曲、燒穿、熔核不連續、熔核直徑為 57mm

           3  二氧化碳氣體保護焊

             采用二氧化碳氣體保護焊時,焊縫數量、位置、尺寸應符合產品圖樣的規定,外露焊縫應打磨平整,毛刺應清理干凈,并應滿足下列要求:

        a) 焊縫直線度公差應不大于 0 mm

        b) 咬邊深度應不大于0.5 mm,任意一段長度為100mm的焊縫中,不應有大于φ5 mm的氣孔,直徑為φ0 mm~φ5 mm的氣孔應不多于2個;

        c) 焊縫處不允許有裂紋、氣孔、縮孔、夾渣、未熔合、未焊透、漏焊、假焊及燒穿  等缺陷;

        d) 焊縫表面應呈均勻、整潔的鱗狀波紋,應無弧坑、焊絲頭和高出焊縫表面的焊瘤、焊渣等缺陷。

           4  釬焊

           采用釬焊時,應滿足下列要求:

             a)焊接應牢固可靠;

             b)釬焊縫及母材中不允許有裂紋、氣孔等缺陷;

        c)釬料應均勻填滿釬焊縫的間隙,不允許有夾氣、夾渣。

        6  涂膠要求

          1  按產品圖樣規定的部位及膠種進行涂敷,不得擅自更改涂膠部位及膠種。

          2  需涂點焊密封膠的部位,點焊密封膠應均勻、連續無間斷地涂滿整個焊接貼合面。

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        MR_LI 發表于 2014-9-10 18:25:07 | 只看該作者
        謝謝樓主精彩分享
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